1、压延机构技术优点
　　现有的铜带材广泛采用分切的方式生产，这种分切方式生产铜带材的方式在使用中存在以下缺点：
　　1)铜带材的宽度要靠上、下两切刀间的隔套长度来保证，所以对一组隔套的长度尺寸、形位公差等要求其严格，加工工序复杂;2)生产不同宽度的铜带需配备相应规格的隔套，备附件规格繁多，相近规格难以区分;3)小规格(宽度≤3 mm)铜带材很难分切出来，即使分切也得先分切成大一规格的铜带，再将其继续分切成小规格铜带，只有中间部分是成品，两边均为废料，浪费大;4)分切厚度受到限制，厚度过厚难以切透，厚度过薄易造成卷边，产生废品;5)分切方式对材料的软硬度要求较高，太软会粘刀，无法分切;6)分切精度低，生产效率低。
　　本机构紧凑且使用方便，带宽、带厚精度高，生产效率高。与现有技术相比具有以下优点:
　　1)本机构实现对圆铜线进行压延变形，生产铜带材，因此轧制成品规格不受限制，一台设备可生产多种规格的铜带。2)轧辊调整机构可单独对上轧辊的左右两端进行调整，也可同步调整。 3)彻底解决了小规格铜带材的生产问题，且轧制精度高。4)轧辊可配对修磨，循环使用，使用寿命长。5)选用斜齿轮与蜗杆和蜗杆套啮合，当斜齿轮沿轴线上下移动时，啮合中心距始终保持不变，所以无论怎样调整，蜗杆和蜗杆套均能与斜齿轮充分啮合，保证机构工作中轧辊不产生位移。
　2、压延机构组成
   压延机构是由机架、轧辊架、轧辊调节机构、同步减速电机等组成。